✅ QUANDO GLI UTENSILI TRADIZIONALI NON BASTANO PIÙ
Molti dei nostri clienti si rivolgono a noi quando capiscono che gli utensili standard non bastano più a eseguire un certo tipo di lavorazione o ad eseguirla in tempi ridotti.
(E’ questo il momento in cui ci contattano, sapendo di poter contare sulla nostra capacità di analizzare le lavorazioni (partendo da un disegno 2D o da un file 3D di CAD) e, quindi, di trovare la migliore soluzione.
✅ QUANDO RICHIEDERE UN UTENSILE SPECIALE IN METALLO DURO
Nell’ambito della produzione, solitamente, ci si affida agli utensili speciali in metallo duro quando:
✔ il tipo di lavorazione non può essere eseguito con un utensile standard.
✔ vi sono esigenze legate alle tempistiche di esecuzione di una lavorazione o legate al numero massimo di utensili che si possono montare nel magazzino utensile
✔ vi è la necessità di maggior precisione. Se si utilizza un solo utensile, infatti, "coassialità" e concentricità sono garantite con tolleranze ristrette e, anche la precisione dei fori, risulta migliore.
Possiamo quindi affermare che, un utensile speciale, soddisfa sia le esigenze legate alle varie tipologie di lavorazioni da eseguire che le esigenze di diminuire i tempi aumentando così l’efficienza e abbattendo, di conseguenza, i costi di produzione.
✅ COME LAVORIAMO
Quando il cliente si trova di fronte ad una lavorazione speciale e si rende conto che non riesce ad eseguirla con gli utensili standard, ci contatta e ci sottopone il problema, inviandoci il disegno del pezzo da lavorare e tutti i dettagli del caso.
Inizia quindi la nostra analisi che sfocia in un’offerta per un utensile speciale in metallo duro che riesca a risolvere le problematiche tecniche. I passaggi possono essere riassunti in questo modo:
✅ RICHIESTA CLIENTE
Tutto inizia dalla richiesta del nostro cliente che ci sottopone le proprie esigenze e, se possibile, ci invia un disegno del particolare da lavorare. A questo punto noi valutiamo attentamente i dati e ci facciamo un quadro preciso della lavorazione da eseguire.
✅ DISEGNO
Realizziamo quindi un disegno tecnico con tutte le quote dell’utensile.
✅ ANALISI DELLE GEOMETRIE
Qui entra in campo tutta la nostra esperienza nel settore ed inizia lo sviluppo delle geometrie più adatte all’utensile speciale in metallo duro (anche detto in widia) che possa eseguire la lavorazione secondo le specifiche richieste.
✅ FORI DI REFRIGERAZIONE
In alcuni casi, è il cliente stesso a richiedere l’utensile con i fori per il passaggio del refrigerante se però nella richiesta questo non è specificato, siamo noi a valutare se, vista la tipologia dell’utensile e la lavorazione da eseguire, si rendesse necessario l’utilizzo della refrigerazione interna e lo proponiamo al cliente che è poi libero di valutare.
✅ OFFERTA
Siamo ora in grado, di fornire al nostro cliente una offerta economica legata al disegno dell’utensile più adatto alla lavorazione.
✅ COSTRUZIONE
Quando riceviamo l’ordine dal nostro cliente, procediamo a mettere in produzione la commessa con allegato il disegno che seguirà l’utensile durante tutto l’iter di costruzione.
✅ CERTIFICATO DI MISURA
Una volta prodotti, tutti gli articoli vengono sottoposti ad un severo controllo dimensionale dal quale viene creato un report che riporta tutte le misure dell’utensile.
✅ MARCATURA
L’utensile speciale viene marcato a laser per garantire la sua identificazione.
✅ RIVESTIMENTO
In molti casi è il cliente stesso a richiedere il rivestimento che ritiene più adatto per il proprio utensile ma, anche qui come nel caso della lubrificazione interna, in assenza di specifiche nella richiesta, valutiamo se è necessario un rivestimento e quale è il più adatto in base al materiale lavorato e alla tipologia dell’utensile.
Un servizio completo che parte dall’esigenza e sfocia nella soluzione chiavi in mano.
✅ QUALI SONO I NOSTRI PRINCIPALI SETTORI
La nostra competenza è al servizio di settori tecnologicamente avanzati quali:
✔ Industria motociclistica
✔ Industria automobilistica
✔ Industria aeronautica ed aerospaziale
✔ Costruzioni navali
✔ Costruzioni macchine utensili
✔ Costruzione accessori meccanici (es. stampi, pompe, turbine, ecc.)
✔ Lavorazione di fibre sintetiche/materiali compositi