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TYPES DE REVÊTEMENT POUR OUTILS EN MÉTAL DUR
Le système PVD permet d'obtenir différents types de revêtements pour les outils et ceux-ci sont choisis en fonction du type d'usinage qui doit être effectué.
Ci-dessous, nous allons énumérer les plus importantes qui nous sont demandées ou que nous proposons nous-mêmes à nos clients.
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Revêtement d'outils
en widia type AlTiN
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Le revêtement de ce type (AlTiN = Aluminium et Nitrure de Titane) confère à la fraise en carbure une faible valeur d'adhérence et la rend donc très résistante au facteur d'usure.
En plus des deux caractéristiques mentionnées ci-dessus, l'outil revêtu d'AlTiN acquiert la prédisposition à travailler à d'autres températures, prolongeant la durée de vie des fraises.
Le dépôt de nitrure d'aluminium et de titane est capable d'augmenter les performances de travail des fraises également en raison de sa capacité à améliorer les surfaces revêtues en augmentant la qualité des arêtes de coupe.
Pour toutes ces raisons, les fraises revêtues d'AlTiN peuvent être engagées dans des usinages plus lourds, ce qui permet de gagner du temps dans le calcul de l'usinage total.
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Revêtement d'outils
en widia type TiN
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Ce type de procédé n'est pas nouveau sur le marché du PVD, mais il reste un revêtement très valable qui est toujours très demandé par nos clients aujourd'hui, en particulier dans ces procédés d'enlèvement de copeaux.
Ces dernières années, les fournisseurs de revêtements ont fait un pas en avant dans le processus de revêtement avec du nitrure de titane avec une technologie appelée HDP (High Density Plasma), réussissant à rendre les surfaces des fraises encore plus lisses.
N'oubliez pas que ce type de revêtement que nous utilisons pour nos outils en métal dur (ou aussi appelé Widia) est conforme aux normes ISO 10993 (il est biocompatible) et à la FDA américaine. Cela signifie que les fraises revêtues de TiN peuvent être utilisées pour des travaux dans les secteurs médical et alimentaire.
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Revêtement d'outils
en widia de type CRONAL
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Un autre procédé de revêtement intéressant est le CRONAL qui combine trois éléments : l'aluminium, le chrome et l'azote.
Avec ces éléments, un excellent revêtement est obtenu qui donne à la fraise en métal dur de meilleures qualités pour résister à des températures de fonctionnement élevées (elle peut atteindre des températures jusqu'à 1 000 degrés et pour cette raison elle offre son meilleur dans l'usinage à sec) et la rend donc plus résistante détérioration (ce revêtement a la capacité de très bien adhérer au substrat et cela le rend résistant à l'usure), prolongeant la durée de vie de la fraise elle-même.
Ce type de revêtement pour outils est déposé en couches très fines afin d'obtenir la structure en AlCrN (Aluminium Chromium Nitrure) qui est optimale pour tous ces outils qui travaillent pour enlever les copeaux.
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Revêtement d'outils
en widia de type TiCN
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Ce type de revêtement dérive du TiN, mais diffère par l'ajout de carbone dans les interstices du réseau. Le TiCN augmente considérablement la dureté de la fraise, mais aussi sa fragilité.
Il peut être utilisé efficacement pour des travaux qui atteignent 350°C et grâce à la présence de carbone, le revêtement présente une grande ténacité, une réduction du coefficient de frottement et une plus grande résistance à la corrosion.
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Revêtement d'outils
en DLC de type widia
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Les outils revêtus de DLC (Diamond Like Carbon) ont une large gamme d'applications car ils ont d'excellentes caractéristiques pour faire face aux difficultés liées à l'abrasion et aux températures de fonctionnement élevées.
Le revêtement DLC est réalisé grâce à la technologie PA-CVD (Plasma Assisted-Chemical Vapor Deposition) et est déposé à basse température, tout en conservant une parfaite adhérence.
Les outils à revêtement DLC fonctionnent parfaitement dans l'usinage par contact sec en raison de leur grande dureté et de leur faible coefficient de frottement.
Le revêtement est également très résistant à la corrosion et à l'agression chimique des acides et des sels.
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Revêtement d'outils
en widia type ZrN
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Le revêtement de type ZRN est déposé en microcouches (pour un maximum de 2000) et pour cette raison il a une porosité réduite et une meilleure compacité que les revêtements monocouches.
Le nitrure de zirconium (ZrN) est un revêtement largement utilisé dans les procédés d'enlèvement de copeaux ou de moulage sous pression.
La technologie HDP (High Density Plasma) de ce revêtement en Nitrure de Zirconium a réussi à améliorer son dépôt en rendant la surface affectée plus lisse et plus compacte.
HEURE DE LIVRAISON
La fourniture d'un outil spécial n'est plus une chimère et notre société parvient en moyenne à livrer (outils spéciaux sans revêtement) dans un délai d'une semaine à compter du jour de la commande.
Si l'outil spécial nécessite un revêtement, les délais de livraison varient de 2 à 3 semaines selon le type de revêtement souhaité.
✅ Avantages d'utiliser une fraise spéciale en métal dur
L'utilisation d'une fraise spéciale en métal dur offre une multitude d'avantages significatifs, adaptés aux besoins précis et exigeants de l'industrie moderne. Chez ABTools, nous comprenons l'importance de fournir des solutions qui vont au-delà des standards habituels. Voici quelques-uns des avantages clés de nos fraises spéciales en métal dur:
➡️ Précision accrue
Nos fraises spéciales sont conçues pour offrir une précision exceptionnelle. Grâce à leur conception sur mesure, elles permettent une usinage de très haute précision, essentiel pour les applications où la tolérance et la finition de surface sont critiques.
➡️ Durée de vie prolongée
Le métal dur, en raison de sa grande résistance à l'usure et à la chaleur, assure une durée de vie beaucoup plus longue de l'outil par rapport aux matériaux traditionnels. Cela se traduit par une réduction des coûts de remplacement et de maintenance, augmentant ainsi l'efficacité globale de production.
➡️ Productivité améliorée
La robustesse des fraises spéciales en métal dur permet des vitesses de coupe plus élevées et des avances plus rapides, ce qui augmente la productivité. En réduisant les temps d'arrêt pour les changements d'outil, les opérations deviennent plus efficaces et rentables.
➡️ Polyvalence
Nos fraises spéciales peuvent être conçues pour une large gamme d'applications, offrant une grande flexibilité dans différents matériaux et conditions d'usinage. Cela les rend idéales pour des opérations complexes ou spécialisées.
➡️ Qualité de coupe supérieure
Les fraises en métal dur garantissent une qualité de coupe supérieure, essentielle pour obtenir des finitions de surface lisses et précises, réduisant ainsi le besoin de finitions secondaires.
➡️ Personnalisation selon les besoins spécifiques
Nous offrons des solutions personnalisées, en adaptant les fraises aux exigences spécifiques du client, qu'il s'agisse de dimensions, de formes ou de types de coupe.
➡️ Réduction des vibrations
Les fraises en métal dur ont une meilleure capacité à absorber les vibrations, ce qui est crucial pour maintenir la stabilité pendant l'usinage et obtenir des résultats de haute qualité.
En résumé, choisir une fraise spéciale en métal dur d'ABTools signifie opter pour une performance sans compromis, une efficacité accrue et une qualité exceptionnelle.
Notre engagement à fournir des outils de la plus haute qualité se reflète dans chaque fraise que nous produisons, offrant à nos clients un avantage concurrentiel significatif dans leurs opérations d'usinage.
Lisez l'article sur ce lien ➡️ https://www.abtools.it/page/fr/avantages-un-outil-special