WAS IST DIE BESTE BESCHICHTUNG FÜR IHR HARTMETALLWERKZEUG
Die mechanische Bearbeitung, insbesondere die der Zerspanung, bewegt sich heute in eine immer fortschrittlichere Zerspanungsphase und erfordert eine höhere Qualität in der Leistung der Werkzeuge.
Diese Tatsache zeigt die Notwendigkeit, Hochleistungswerkzeuge herzustellen, die immer anspruchsvolleren Aufgaben wie der Zerspanung mit großer Spanabnahme oder hohen Vorschubgeschwindigkeiten gerecht werden.
An dieser Stelle kommt ein Verfahren ins Spiel, das in der Lage ist, die Leistung von Fräsern für anspruchsvollere Aufgaben deutlich zu verbessern: die PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition).
Diese Art von Verfahren verbessert die Oberflächengüte des Werkzeugs, indem es seine Unregelmäßigkeiten beseitigt, die durch Fertigungsmängel während der Konstruktion entstehen.
Sobald das Werkzeug beschichtet ist, erhält es Eigenschaften, die es leistungsfähiger machen:
- Reduzierung des Verschleißes und damit längere Standzeit der Schneiden
- besserer Reibungsfaktor
- Senkung der Bearbeitungskosten
BESCHICHTUNGSARTEN FÜR HARTMETALLWERKZEUGE
Das PVD-System ermöglicht es, verschiedene Beschichtungsarten für die Werkzeuge zu erhalten, die je nach Art der durchzuführenden Bearbeitung ausgewählt werden.
Nachfolgend listen wir die wichtigsten auf, die wir an uns richten oder die wir unseren Kunden selbst vorschlagen.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ AlTiN
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Die Beschichtung dieser Art (AlTiN = Aluminium and Titanium Nitride) verleiht dem Hartmetallfräser einen geringen Haftwert und macht ihn damit sehr widerstandsfähig gegenüber dem Verschleißfaktor.
Zusätzlich zu den beiden oben genannten Eigenschaften erhält das mit AlTiN beschichtete Werkzeug die Veranlagung, bei anderen Temperaturen zu arbeiten, was die Standzeit der Fräser verlängert.
Die Aluminium- und Titannitrid-Beschichtung kann die Arbeitsleistung der Fräser auch aufgrund ihrer Fähigkeit, die beschichteten Oberflächen durch Erhöhung der Qualität der Schneidkanten zu verbessern, erhöhen.
Aus all diesen Gründen können AlTiN-beschichtete Fräser bei schwereren Bearbeitungen eingesetzt werden, was Zeit bei der Gesamtbearbeitungsberechnung spart.
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Werkzeugbeschichtung
in TiN-Typ widia
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Diese Art von Verfahren ist auf dem PVD-Markt nicht neu, aber dennoch eine sehr gültige Beschichtung, die auch heute noch von unseren Kunden sehr gefragt ist, insbesondere bei diesen spanabhebenden Verfahren.
In den letzten Jahren sind Beschichtungsanbieter im Beschichtungsprozess mit Titannitrid mit einer Technologie namens HDP (High Density Plasma) einen Schritt weitergekommen und haben es geschafft, die Oberflächen der Fräser noch glatter zu machen.
Vergessen Sie nicht, dass diese Art der Beschichtung, die wir für unsere Hartmetallwerkzeuge verwenden (oder auch Widia genannt), den Normen ISO 10993 (sie ist biokompatibel) und der amerikanischen FDA entspricht. Damit können TiN-beschichtete Fräser für Arbeiten im Medizin- und Lebensmittelbereich eingesetzt werden.
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Werkzeugbeschichtung
im CRONAL-Typ widia
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Ein weiteres interessantes Beschichtungsverfahren ist das CRONAL-Verfahren, das drei Elemente kombiniert: Aluminium, Chrom und Stickstoff.
Mit diesen Elementen wird eine hervorragende Beschichtung erzielt, die dem Hartmetallfräser bessere Eigenschaften bei hohen Betriebstemperaturen verleiht (er kann Temperaturen bis zu 1.000 Grad erreichen und bietet daher seine besten Eigenschaften bei der Trockenbearbeitung) und macht ihn daher widerstandsfähiger gegen seine (diese Beschichtung haftet sehr gut auf dem Untergrund und ist dadurch verschleißfest) und verlängert die Lebensdauer des Fräsers selbst.
Diese Art der Beschichtung von Werkzeugen wird in sehr dünnen Schichten aufgetragen, um die Struktur aus AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid) zu erhalten, die für alle Werkzeuge, die zur Entfernung von Spänen arbeiten, optimal ist.
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Werkzeugbeschichtung
im TiCN-Typ widia
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Diese Art der Beschichtung leitet sich von TiN ab, unterscheidet sich jedoch durch die Zugabe von Kohlenstoff in den Zwischenräumen des Gitters. TiCN erhöht die Härte des Fräsers erheblich, aber gleichzeitig auch seine Zerbrechlichkeit.
Es kann effektiv für Arbeiten verwendet werden, die 350 ° C erreichen, und dank des Vorhandenseins von Kohlenstoff hat die Beschichtung eine große Zähigkeit, eine Verringerung des Reibungskoeffizienten und eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ DLC
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Die mit DLC (Diamond Like Carbon) beschichteten Werkzeuge haben ein breites Anwendungsspektrum, da sie hervorragende Eigenschaften aufweisen, um den Schwierigkeiten im Zusammenhang mit Abrieb und hohen Betriebstemperaturen zu begegnen.
Die DLC-Beschichtung wird mit der PA-CVD-Technologie (Plasma Assisted-Chemical Vapour Deposition) hergestellt und bei niedrigen Temperaturen unter Beibehaltung einer perfekten Haftung abgeschieden.
DLC-beschichtete Werkzeuge überzeugen durch ihre hohe Härte und den geringen Reibungskoeffizienten bei der Trockenkontaktbearbeitung.
Die Beschichtung ist außerdem sehr beständig gegen Korrosion und die chemische Aggression von Säuren und Salzen.
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Werkzeugbeschichtung
in Widia Typ ZrN
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Der Beschichtungstyp ZRN wird in Mikroschichten (maximal 2.000) abgeschieden und hat daher eine geringere Porosität und eine bessere Kompaktheit als einschichtige Beschichtungen.
Zirkoniumnitrid (ZrN) ist eine weit verbreitete Beschichtung bei der Spanabfuhr oder Druckgussformen.
Die HDP-Technologie (High Density Plasma) dieser Zirkoniumnitrid-Beschichtung hat es geschafft, ihre Abscheidung zu verbessern und die betroffene Oberfläche glatter und kompakter zu machen.
LIEFERZEIT
Die Lieferung eines Sonderwerkzeugs ist kein Wunschtraum mehr und unser Unternehmen schafft es im Durchschnitt (Sonderwerkzeuge ohne Beschichtung) innerhalb einer Woche ab dem Tag der Bestellung zu liefern.
Wenn das Sonderwerkzeug beschichtet werden muss, variieren die Lieferzeiten je nach Art der Beschichtung von 2/3 Wochen.
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